廢氣處理燃燒設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)述

 

1、客戶現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2、在吸附風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)多級(jí)過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入***氣。

3、吸附在蜂窩活性炭材料中的有機(jī)物，利用混合加熱后的高溫氣體（約200℃）對(duì)其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時(shí)另一股冷卻風(fēng)對(duì)脫附后的高溫區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過(guò)與燃燒器內(nèi)高溫?zé)犸L(fēng)混合升溫，使其溫度到達(dá)200℃，再對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附。

4、活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過(guò)換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進(jìn)入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)換熱器，與進(jìn)入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒設(shè)備的***致工藝流程

1、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的***基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

3、吸附-催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量***、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗***量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

4、對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是***經(jīng)濟(jì)的。

催化燃燒設(shè)備：

1、操作方便，設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠；

2、設(shè)備啟動(dòng)，只需1530分鐘升溫至點(diǎn)火溫度，能耗低；

3、*貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***，阻力小，凈化率高。

4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。

5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑更換2年，支架可再生。