VOC廢氣處理辦法及***缺點(diǎn)

 

一、有機(jī)廢氣處理技術(shù)

 

　　工業(yè)在生產(chǎn)進(jìn)程中會(huì)生產(chǎn)許多對(duì)***氣環(huán)境有損害的氣體VOC。VOC是指在常溫下飽滿蒸氣壓***于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以內(nèi)的有機(jī)化合物，包含烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。VOCs種類繁復(fù)來(lái)歷廣泛，散布面廣，處理難度***，整體而言，依照廢氣處理的辦法，有機(jī)廢氣處理的辦法***要有兩類：一類是收回法，另一類是消除法。收回法***要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜別離技術(shù)，收回法是經(jīng)過(guò)物理辦法，用溫度、壓力、挑選性吸附劑和挑選性浸透膜等辦法來(lái)別離VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)；消除法***要是經(jīng)過(guò)化學(xué)或生化反響，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物改動(dòng)成為CO2和H2O。

 

　　1.收回技術(shù)

 

　　(1)活性炭吸附法

 

　　活性炭吸附是現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的收回技術(shù)，其原理是運(yùn)用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入***氣。當(dāng)活性炭吸附到達(dá)飽滿后，對(duì)飽滿的活性炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽構(gòu)成蒸汽混合物，一同脫離活性炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接收回VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回?；钚蕴课郊夹g(shù)***要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)略、有機(jī)物收回運(yùn)用價(jià)值較高的狀況，其廢氣處理設(shè)備的尺度和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)***立于廢氣流量；因此，活性炭吸附床更傾向于低濃度***氣量，一般用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適用于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不***，排氣量較***的場(chǎng)所，***別對(duì)含鹵化物的凈化收回更為有用。

 

　　(2)冷凝法

 

　　冷凝法是簡(jiǎn)略的收回技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中別離出來(lái)，直接收回。但這種狀況下，脫離冷凝器的排放氣中仍含有適當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放規(guī)范。要獲得高的收回率，體系需求很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用顯著地添加。冷凝法***要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC收回，適用的濃度規(guī)劃為>5%(體積)。

 

　　(3)膜別離技術(shù)

 

　　膜別離體系是一種高效的新式別離技術(shù)，其流程簡(jiǎn)略、收回率高、能耗低、無(wú)二次污染。膜別離技術(shù)的根底便是運(yùn)用對(duì)有機(jī)物具有挑選浸透性的聚合物膜，該膜對(duì)有機(jī)蒸氣較空氣更易于浸透10-100倍，然后完結(jié)有機(jī)物的別離。簡(jiǎn)略的膜別離為單級(jí)膜別離體系，直接使緊縮氣體經(jīng)過(guò)膜外表，完結(jié)VOC的別離，但單級(jí)膜因別離程度很低，難以到達(dá)別離要求，而多級(jí)膜別離體系則會(huì)******添加設(shè)備出資。

 

　　(4)變壓吸附技術(shù)

 

　　該技術(shù)運(yùn)用吸附劑在必定壓力下，先吸附有機(jī)物。當(dāng)吸附劑吸附飽滿后，進(jìn)行吸附劑的再生。再生不是運(yùn)用蒸汽，而是經(jīng)過(guò)壓力變換來(lái)將有機(jī)物脫附。當(dāng)壓力下降時(shí)，有機(jī)物從吸附劑外表脫附放出。其***色是無(wú)污染物，收回功率高，能夠收回反響性有機(jī)物?？墒窃摷夹g(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需求加壓，脫附需求減壓，環(huán)保中運(yùn)用較少。

 

　　收回技術(shù)的適用規(guī)劃

 

　　粒狀活性炭***要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔铩?**部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的收回。常見(jiàn)的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可收回苯乙烯和丙烯晴等反響性單體，但費(fèi)用較粒狀活性炭吸附要高的多。吸附法已廣泛用在噴漆行業(yè)的“三苯”、 醋酸乙酯、制鞋行業(yè)的“三苯”，印刷行業(yè)的甲苯、醋酸乙酯、電子行業(yè)的二氯甲烷和三氯乙烷的收回?；钚蕴课椒ㄒ髲U氣中的VOC不能超過(guò)5000PPM，而且濕度不能>50%；當(dāng)濃度>5000PPM時(shí)，則需在吸附前稀釋，對(duì)部分酮、醛、酯等含活性的物質(zhì)不適用，該類VOC會(huì)與活性炭或在活性炭外表發(fā)生反響，阻塞炭孔，使活性炭失活。

 

　　冷凝法對(duì)高沸點(diǎn)的有機(jī)物作用較***，對(duì)中等和高揮發(fā)的有機(jī)物收回作用欠***，該法合適VOC濃度>5%的狀況，收回率不高。而***部分廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時(shí)會(huì)結(jié)冰，下降體系的牢靠性，故很少***自運(yùn)用。

 

　　膜別離辦法合適于處理較濃的物流，跟著新高效膜的呈現(xiàn)和體系造價(jià)的下降，它會(huì)成為一種重要的收回手法。

 

　　2.消除技術(shù)

 

　　(1)熱氧化

 

　　熱氧化體系便是火焰氧化器，經(jīng)過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃-1000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用，為下降燃料費(fèi)用，需求收回脫離氧化器的排放氣中的熱量。收回?zé)崃坑袃煞N辦法，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

 

　　間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它能夠收回40%-70%的熱能，并用收回的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化體系的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再經(jīng)過(guò)火焰來(lái)到達(dá)氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱收回功率不高。

 

　　蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO)收回?zé)崃窟x用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞辦法。***要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán)，經(jīng)過(guò)屢次不斷地改動(dòng)流向，來(lái) 極限地捕獲熱量，蓄熱體系供給了極高的熱能收回。

 

　　VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO體系，***要進(jìn)入耐火蓄熱床層1(該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱)，廢氣從床層1吸收熱能使溫度升高，然后進(jìn)入氧化室；VOC在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O，廢氣得到凈化；氧化后的高溫凈化氣體脫離燃燒室，進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層2，該床從凈化排放氣中吸收熱量，并儲(chǔ)存起來(lái)(用來(lái)預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的進(jìn)入體系的有機(jī)廢氣)，并使凈化排放氣體的溫度下降。此進(jìn)程進(jìn)行到必定時(shí)刻，氣體活動(dòng)方向被反轉(zhuǎn)、有機(jī)廢氣從床層 2進(jìn)入體系。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量，作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作辦法改動(dòng)，發(fā)生了高效熱能收回，熱收回率可高達(dá)95%，VOC的消除率可到達(dá)99%。

 

　　(2)催化燃燒

 

　　催化燃燒是一種類似熱氧化的辦法來(lái)處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)替代火焰，操作溫度較熱氧化低一半，一般為 250℃-500℃。因?yàn)闇囟认陆?，答?yīng)運(yùn)用規(guī)范材料來(lái)替代貴重的***別材料，******地下降設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化類似，體系仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量收回辦法。

 

　　間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在下降排放氣溫度的一同，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱收回達(dá)60%—75%。該類氧化器早已用于工業(yè)進(jìn)程。

 

　　蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效收回能量的***色和催化反響的低溫操作及能量有用性的***點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的***部，來(lái)使凈化到達(dá)***，其熱收回率高達(dá)95%-98%。

 

　　RCO體系功能的要害是運(yùn)用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，答應(yīng)氧化發(fā)生在RTO體系溫度的一半，既下降了燃料耗費(fèi)，又下降了設(shè)備造價(jià)?，F(xiàn)在，***內(nèi)現(xiàn)已開(kāi)端運(yùn)用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，許多RTO設(shè)備已開(kāi)端改動(dòng)成RCO，這樣能夠削減操作費(fèi)用達(dá)33%-75%，并添加排放氣流量達(dá)20%-40%。

 

　　(3)集成技術(shù)(活性炭吸附+催化氧化)

 

　　關(guān)于***流量、低濃度的有機(jī)廢氣，單一運(yùn)用上述辦法處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。運(yùn)用炭吸附具有處理低濃度和***氣量的***勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用小 得多流量的熱空氣來(lái)脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，******地削減了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)劃也***幅度地下降。把濃縮后的氣體送到催化燃燒 設(shè)備中，運(yùn)用催化燃燒適于處理較高濃度的***色來(lái)消除VOC。催化燃燒放出的熱量能夠經(jīng)過(guò)間壁換熱器，來(lái)預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，下降體系的能量需求量。該技術(shù)運(yùn)用活性炭吸附處理低濃度和***氣量的持點(diǎn)，又運(yùn)用催化床處理適中氣量、高濃度的***勢(shì)，構(gòu)成一種十分有用的集成技術(shù)。***內(nèi)也已開(kāi)端運(yùn)用此技術(shù)，用于噴漆、印刷和制鞋等排放***氣量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)的處理。

 

　　消除技術(shù)的運(yùn)用規(guī)劃

 

　　(1)熱氧化熱氧化體系在700℃-1000℃下操作，適于流量為2000-50000m3/h，VOC濃度為100-2000PPM的狀況。

 

　　間壁式較蓄熱式的***點(diǎn)是，用簡(jiǎn)略的金屬換熱器來(lái)捕獲熱量，僅在幾分鐘即到達(dá)所需的操作條件，適于循環(huán)操作。

 

　　蓄熱熱氧化具有十分高的氧化溫度，能夠處理難以熱分化的有機(jī)物，該體系98%-99%的VOC消除率是很常見(jiàn)的。熱收回功率為85%-95%。僅需少數(shù)或不需燃料即可作業(yè)，***別是對(duì)具有相對(duì)低VOC含量的氣體，它們比間壁熱氧化費(fèi)用更低。

 

　　熱氧化的缺點(diǎn)是：①在高溫燃燒中發(fā)生了NOx，它也為風(fēng)險(xiǎn)排放物，需求進(jìn)一步處理；②較慢的熱反響；③不能滿足地處理鹵化物，必需加后處理設(shè)備洗滌塔，來(lái)處理酸性氣體；④進(jìn)氣濃度不能>25%LEL；⑤高的設(shè)備出資費(fèi)用。

 

　　(2)催化氧化

 

　　催化氧化是在比熱氧化低的溫度下進(jìn)行，一般為250℃-500℃，其處理才能為2000-20000m3/h，適于VOC濃度為100-2000 PPM，其消除功率高達(dá)95%以上。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，能夠下降發(fā)動(dòng)所需的燃料。

 

　　催化燃燒較熱氧化有幾個(gè)***點(diǎn)：①反響溫度較熱氧化低一半，節(jié)省了燃料;②逗留時(shí)刻短，下降了設(shè)備尺度;③因?yàn)槿剂舷鳒p，生成的CO也少，CO和VOC一同被 轉(zhuǎn)化;④較熱氧化體系需更少的發(fā)動(dòng)和冷卻時(shí)刻;⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成;⑥因溫度下降，答應(yīng)運(yùn)用規(guī)范材料來(lái)替代貴重的***別材料，RCO體系的 整個(gè)機(jī)械壽數(shù)將添加。

 

　　催化氧化也有缺乏：①催化劑易被重金屬或顆粒掩蓋而失活;②處理鹵化物和硫化物時(shí)，會(huì)發(fā)生酸性氣體，需用洗滌塔進(jìn)一步處理;③廢催化劑如不能循環(huán)運(yùn)用，也要處理;④進(jìn)氣濃度不能>25%。

 

　　(3)集成技術(shù)(活性炭吸附+催化燃燒)

 

　　活性炭吸附進(jìn)行VOC收回已廣泛用于噴漆、印刷和電子工業(yè)等行業(yè)，消除率可達(dá)90%-95%，但對(duì)低濃度廢氣，從經(jīng)濟(jì)上考慮，收回不經(jīng)濟(jì)，故選用消除技術(shù)。

 

　　集成技術(shù)的***點(diǎn)便是用較低的費(fèi)用來(lái)處理低濃度、***氣量的廢氣，經(jīng)過(guò)濃縮廢氣，下降了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來(lái)處理***流量的廢氣，下降設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。

 

　　該法也有缺乏，此技術(shù)均不合適廢氣中含有高活性、易反響的VOC和相對(duì)濕度***于50%的狀況，對(duì)含鹵化合物的廢氣仍需運(yùn)用后處理設(shè)備。

 

　　由此可見(jiàn)，上述各種辦法各有其***缺點(diǎn)和適用目標(biāo)，現(xiàn)對(duì)其間幾種常用辦法的***缺點(diǎn)匯總比較如下。

 

　　熱力燃燒法TO***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①凈化功率高；②可凈化各種有機(jī)廢氣，不需求預(yù)處理，不安穩(wěn)要素少，牢靠性高；③在廢氣濃度高、規(guī)劃合理的條件下，可回用熱能。

 

　　缺點(diǎn)：①處理溫度高，能耗***；② 存在二次污染；③燃燒設(shè)備、燃燒室、熱收回設(shè)備造價(jià)高，修理較難；④處理***流量、低濃度廢氣能耗過(guò)***，作業(yè)費(fèi)用高。

 

　　RTO***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①具有TO的各項(xiàng)***點(diǎn)，但對(duì)雜亂的有機(jī)廢氣需求預(yù)處理；②能耗遠(yuǎn)低于TO，可處理***氣量低濃度廢氣。

 

　　缺點(diǎn)：①處理溫度比TO低，但仍較高，因此仍有少數(shù)二次污染；②造價(jià)較高；③占地面積***。

 

　　催化燃燒法 CO***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①凈化功率高，無(wú)二次污染；②能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因此作業(yè)費(fèi)用低。

 

　　缺點(diǎn)：①用電能預(yù)熱時(shí)，不能處理低濃度廢氣；②催化劑本錢高，且有運(yùn)用壽數(shù)約束；③雜亂廢氣需預(yù)處理。

 

　　RCO***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①凈化功率高，無(wú)二次污染；②在各種燃燒法中能耗 ，廢氣濃度在1-1.5g/m3時(shí)即能無(wú)耗作業(yè)；③能處理各種有機(jī)廢氣。

 

　　缺點(diǎn)：① 整體式占地面積小，但修理困難；②分體式占地面積***；③ 整體式不宜用于高濃度(4g/m3)，不然催化床會(huì)超溫；④雜亂廢氣需預(yù)處理。

 

　　吸附法***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①可凈化***流量低濃度廢氣；②對(duì)單一種類廢氣可收回溶劑；③作業(yè)費(fèi)用較低。

 

　　缺點(diǎn)：①吸附劑需彌補(bǔ)和再生；②對(duì)溫度較高廢氣需先行冷卻；③雜亂廢氣需預(yù)處理；④處理不便利；⑤ 存在二次污染；⑥安全性差。

 

　　吸收法***點(diǎn)和缺點(diǎn)

 

　　***點(diǎn)：①對(duì)親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時(shí)，設(shè)備費(fèi)用低，作業(yè)費(fèi)低，安全；②可用油、酯等吸收苯類廢氣，凈化率高；適用于***流量低濃度廢氣。

 

　　缺點(diǎn)：① 用水作吸附劑時(shí)，需求對(duì)發(fā)生的廢水進(jìn)行處理；②吸收、脫吸操控處理雜亂。

 

　　(二)低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理技術(shù)

 

　　在運(yùn)用有機(jī)溶劑的行業(yè)中，像轎車涂裝、印刷等工業(yè)排放的有機(jī)廢氣，其***色是有機(jī)溶劑濃度低、風(fēng)量***，若選用上述辦法都將運(yùn)用巨***的設(shè)備，耗用高。現(xiàn)在世界上對(duì)這類低濃度、***風(fēng)量的有機(jī)廢氣，***要選用下面幾種辦法進(jìn)行處理。

 

　　(1) 蜂窩輪式濃縮體系

 

　　該體系選用蜂窩輪，接連不斷地將低濃度、***風(fēng)量的排氣中的有機(jī)溶劑吸附、分 離。然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭收回設(shè)備組合，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的處理體系。該體系的關(guān)鍵部件是一圓筒形吸附輪，其是由活性炭或疏水性沸石加工成波紋狀，再卷制構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)。整個(gè)蜂窩輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)，作業(yè)中以十分低的速度接連滾動(dòng)，含有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)時(shí)有機(jī)溶劑被吸附，凈化氣體排出。輪子吸附的有機(jī)溶劑，跟著輪的滾動(dòng)被送到再生區(qū)，由120-140℃的熱風(fēng)加熱脫附，隨熱風(fēng)排出。因?yàn)槊摳斤L(fēng)量遠(yuǎn)小于吸附風(fēng)量，因此脫附后氣體中的有機(jī)溶劑濃度能夠添加10-20倍。脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的設(shè)備就能夠進(jìn)行處理了。該體系體積小，費(fèi)用低，在***外已成為處理低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的***要辦法，并得到廣泛運(yùn)用。但其引入價(jià)格貴重，在我***市場(chǎng)推廣經(jīng)濟(jì)上難以承受。***內(nèi)有的研討單位取其凈化工藝的***點(diǎn)，將***要設(shè)備進(jìn)行改造使之適用我***。如研討采取了以數(shù)個(gè)填充了蜂窩狀活性炭的固定吸附濃縮設(shè)備，替代蜂窩輪濃縮設(shè)備的辦法， 經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)固定床之間的吸附，脫附進(jìn)程切換，完結(jié)蜂窩輪滾動(dòng)所起的作用。因這種辦法沒(méi)有滾動(dòng)部件，不存在動(dòng)密封問(wèn)題，所以設(shè)備制作簡(jiǎn)略，修理便利，價(jià)格廉價(jià)并發(fā)揮了原工藝中濃縮作用的***點(diǎn)。

 

　　(2)液體吸收法

 

　　該法是經(jīng)過(guò)有機(jī)廢氣與液體吸收劑觸摸，使其間的有機(jī)溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機(jī)溶劑除掉或收回，井使吸收劑獲得再生重復(fù)運(yùn)用。因?yàn)楣に囍锌蛇x用比吸附，催化燃燒設(shè)備處理氣體才能***數(shù)倍的塔式吸收設(shè)備，因此設(shè)備的體積可做得小許多，設(shè)備費(fèi)也低。但很難找到抱負(fù)吸收劑，原因是有機(jī)溶劑一般都屬非極性物質(zhì)，它們與極性的水分子之間將發(fā)生相互排擠作用而難以溶解，而對(duì)有機(jī)溶劑溶解度較***的油類或芳烴萃取劑，一般價(jià)格較高，有些還有異味。一同因?yàn)橐后w吸收尚存在許多問(wèn)題有待處理，使其運(yùn)用遭到約束。

 

　　(3)生物處理法

 

　　生物脫臭從20世紀(jì)40—50年代開(kāi)端就在德***和美***開(kāi)發(fā)成功。在日本也在1970年左右開(kāi)端進(jìn)行土壤脫臭法和活性污泥脫臭法的研討，并已開(kāi)宣布各種設(shè)備， 得到實(shí)踐運(yùn)用。

 

　　該辦法是由微生物將有機(jī)溶劑分化。因耗能十分低，作業(yè)費(fèi)也很廉價(jià)而遭到人們注重。其缺點(diǎn)是對(duì)各種有機(jī)溶劑具有挑選性，使其運(yùn)用***域遭到約束?，F(xiàn)在，已在污水處理廠、飼料加工廠、廢物場(chǎng)等場(chǎng)所，用于硫化氫、低分子醛類、乙醇及有機(jī)酸等極性物質(zhì)的脫臭。用于五顏六色膠卷乳劑涂布枯燥進(jìn)程中發(fā)生的甲醇、乙酸乙酯的處理也獲得很***作用。該辦法與其它辦法比較，占地面積***是其另—缺點(diǎn)。

 

　?。?）光催化氧化技術(shù)（UV光解技術(shù)）

 

　　運(yùn)用高能UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧（即活性氧），因游離氧所帶著正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，從而發(fā)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，經(jīng)過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化反響同活性炭吸附、催化燃燒法等技術(shù)比較，具有經(jīng)濟(jì)潛力。處理低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣，不管選用哪種辦法，耗用資金都較高。光催化技術(shù)處理功率高，功率可到達(dá)95%以上，習(xí)慣性強(qiáng)，可習(xí)慣中低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品功能安穩(wěn)，作業(yè)安穩(wěn)牢靠，每天可24小時(shí)接連作業(yè)；作業(yè)本錢低本，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人處理與保護(hù)，只需作定時(shí)查看。適用于印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、化纖廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、食物加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、廢物中轉(zhuǎn)站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化。